節(jié)電改造前，鍋爐正常工況下引風(fēng)機(jī)檔板的均勻開度在70-80%左右，二次風(fēng)機(jī)在35-45%左右。采用落后的檔板調(diào)理控制方式，用電量高居高不下，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。本次節(jié)電改造于2012年10月裝置調(diào)試終了，經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)測試，以3#鍋爐引風(fēng)機(jī)為例，原工頻電流由均勻49.5A降落到變頻后的36-39A，功率因數(shù)由0.8左右進(jìn)步到0.95左右。從12臺改造后的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況看，完整可以滿足鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)工藝的請求(主要是風(fēng)壓、風(fēng)量、加減風(fēng)的速率等)。運(yùn)轉(zhuǎn)后一年的電表數(shù)據(jù)標(biāo)明，經(jīng)過變頻改造后12臺風(fēng)機(jī)合計節(jié)電量為280萬KWh，比擋板調(diào)理控制方式節(jié)能率到達(dá)23%，節(jié)能效果非常顯著。并且電機(jī)在啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)理、控制操作等方面都得到極大的改善。
(1)采用變頻調(diào)速控制后，根絕“大馬拉小車”現(xiàn)象，既進(jìn)步了電機(jī)效率，又滿足了消費(fèi)工藝請求;
(2)采用變頻調(diào)速控制后，由于變頻技術(shù)安裝內(nèi)的直流電抗器能很好的改善功率因數(shù)，功率因數(shù)由0.8左右進(jìn)步到0.95以上，進(jìn)步了有功功率，減少了設(shè)備和線路無功損耗;
(3)完成了電機(jī)的軟啟動，防止了對電網(wǎng)的沖擊，進(jìn)步了系統(tǒng)的牢靠性，延長了設(shè)備的運(yùn)用壽命;
(4)減少風(fēng)機(jī)葉片和軸承的磨損，延長大修周期、儉省維修費(fèi)用。風(fēng)機(jī)、管網(wǎng)振動大幅減小，降低了噪聲對環(huán)境的影響;
(5)變頻器的過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動維護(hù)功用，使系統(tǒng)的平安牢靠性大大進(jìn)步;
(6)由于變頻用具有工頻/變頻自動切換功用，變頻器發(fā)作重毛病時可在2-3秒內(nèi)切換到工頻運(yùn)轉(zhuǎn)，且在變頻調(diào)速控制系統(tǒng)檢修維護(hù)或毛病時，工頻控制系統(tǒng)照樣能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足風(fēng)機(jī)系統(tǒng)對電機(jī)高牢靠性運(yùn)轉(zhuǎn)的請求;
(7)完成了高壓變頻安裝與主控室DCS系統(tǒng)銜接,DCS系統(tǒng)可以滿足實(shí)時性的請求，經(jīng)過電廠運(yùn)轉(zhuǎn)的邏輯完成對
變頻器的控制，對各種數(shù)據(jù)的剖析和判別，這也是電廠進(jìn)步效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
