一、概述
隨著我國人民的生活水平的提升，人們也開始注重環(huán)保問題，由于全球森林資源的日益匱乏, 如何對木材資源進行綜合高效利用已成為擺在木工設備制造業(yè)和木材加工業(yè)面前的重要課題。目前多層板生產廠家在單板生產過程中, 采用傳統(tǒng)的有卡定心圓木旋切機進行加工，這種加工方法精度高，質量好。但是, 由于卡心的存在， 旋切圓木直徑在200 mm 左右時，就無法在油卡旋切機上加工；而且圓木直徑較小時， 圓木剛度降低， 旋切單板質量較差， 這時如果將剩余的木芯拋棄或加工成木工芯板,均會造成原材料的極大浪費，從而增加單板的生產成本。 于是廠家普遍采用無卡圓木旋切機對剩余木芯進行再次旋切， 使原材料得到了充分利用。
二、圓木無卡旋切機的工作原理
無卡旋切機的工作原理。是通過將圓木在2個旋轉中心固定滾和1個旋轉中心移動滾的共同驅動下作旋轉運動， 并由此產生旋切動力。 動驅動滾中心支承和旋切刀相對固定， 并一起移動，這樣旋切刀就把薄板從圓木上刨出來， 而單板厚度則由動滾與旋切刀口間隙以及旋切刀的移動速度控制。 動滾與旋切刀口的間隙是相對固定的， 由機床刀口間隙調整裝置調整， 取決于所旋切板材的厚度，而旋切刀的移動速度通過控制系統(tǒng)控制驅動電機的轉速。 因此旋切刀的移動速度也就間接決定了單板的厚度。由于驅動滾的旋轉速度是恒定的，即圓木的旋轉線速度恒定， 隨著圓木直徑的變化， 圓木的角速度是變化的， 即圓木旋轉一圈所需的時間也跟著變化， 因此旋切刀的移動速度是一個變值，是一種非線性關系.傳統(tǒng)圓木無心旋切機的控制主要是采用2T 系列電磁調速器變頻調速的方法，通過采用手動調節(jié)旋扭或用凸輪曲線調節(jié)的方式改變控制器的輸入電壓來改變電機的速度。 這種旋切控制方法產生的板厚誤差達1 mm 之多。 因此設計一套能夠準確控制旋切刀移動速度達到控制旋切板材厚度的系統(tǒng)就顯得尤為重要。系統(tǒng)設計的基本思路是：
(1) 建立準確的數學模型；
(2) 接管原有的速度控制系統(tǒng)， 達到精確的速度控制。
三、旋切機變頻控制系統(tǒng)
基于旋切機工作原理，偉創(chuàng)自主研發(fā)出一套適用于目前市場上各種類型旋切機的系統(tǒng)，經過在山東，河北，廣西，江西等地的實際運用，解決了很多機械廠家對于旋切設備數控化、自動化的要求。普遍反映良好。
（一）旋切機控制系統(tǒng)采用SKI600矢量重載變頻器加旋切機專用控制器。SKI600矢量重載變頻器采用TI最新一代DSP芯片，創(chuàng)新使用三核設計，超高速運算確保復雜的矢量計算得以完全實現(xiàn)，轉矩響應20ms,穩(wěn)態(tài)精度≤3％。調速比可達1：200，穩(wěn)態(tài)轉速精度±0.2℅，0.5HZ可輸出180℅的額定轉矩。
SKI600矢量重載變頻器在旋切機上應用具有以下幾點技術優(yōu)勢：
1、針對復雜的旋切的對象，啟動轉矩大，確保電機在低速重切削時有強勁切削力并且出力均勻。保證旋切的平穩(wěn)及高速停刀再啟動工作。
2、實時的動態(tài)高速運算，保證旋切厚度始終保持在設定值，使木皮在正常旋切情況下均勻度誤差在±0.1mm以內。在一些機械設備潤滑性好，連接工藝精準，可以達到誤差±0.05mm以內。
3、超強的減速剎車能力，確保刀臺瞬間停車要求。
4、適應能力強。針對旋切機使用現(xiàn)場特點，工作電壓寬范圍設計。在電壓波動的情況下保持輸出力矩恒定，在額定電壓的60℅以上都可以滿足旋切的正常運轉。針對很多農村電網環(huán)境差的場合此項技術尤其有效。
5、寬速度范圍可調，旋切速度快，效率高，能夠滿足要求出板線速度高的場合。
四、結束語
三科變頻器設計的旋切機變頻控制系統(tǒng)既簡化了傳統(tǒng)旋切機旋切機械結構，也消除了傳統(tǒng)機械設備因磨損造成的誤差，還能夠提高了旋切精度。提高了機械設備的效率和木材的利用率。經過在各地的廣泛應用，通過回訪客戶們普遍都反映使用效果良好，尤其是一些旋切機設備比較集中的地區(qū)。杭州三科變頻技術有限公司技術實力雄厚，引進國內外的先進工藝技術，并與浙江大學、溫州大學等國內知名高校、科研機構建立廣泛的合作關系，不斷推出專業(yè)的系列產品，以滿足不同行業(yè)客戶需求。公司擁有SMT、波峰焊、裝配線、測試線、包裝線、高溫老化房，帶載測試系統(tǒng)等先進的生產測試設備。建立一套完善的進料、制程、終檢、工程試驗等生產工藝流程，并通過了ISO9001質量管理體系、全面實現(xiàn)了“6S”現(xiàn)場管理。
