一、引言
由于傳統(tǒng)自動廂式壓濾機的拉板控制系統(tǒng)存在著運行缺陷,為此，杭州三科提出了在該電氣系統(tǒng)中使用變頻器來提高送鉤率,幫助在拉板的過程中保持平滑的改良方案。而且因為利用了變頻器對拉板電機的多功能控制能夠實現(xiàn)拉鉤換向過程中預判電流進行調節(jié)控制。
二、自動拉板壓濾的運行原理：
自動拉板壓濾機采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件均采用質量較好的產(chǎn)品，可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動力結構，并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。該設備在結構上是較為簡單的、且泛用性強、能夠用于間歇作業(yè)的固液分離設備上，而且由于結構簡單、泛用性強等優(yōu)點影響，在安裝方便十分便捷。但因有電氣控制自身性能的缺點造成設備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設備的使用壽命同時也造成設備在使用短期內即損壞，電氣設備性能的缺點成了整個設備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機使用三科SKI600系列壓濾機變頻器及PLC控制系統(tǒng)，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設備的性能。
自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有控制接口，能遠程自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。
三、自動拉板壓濾機的操作方法：
按下“推板壓緊”按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板前進的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當壓力達到電接點壓力表規(guī)定的壓力值時，主電機和電磁閥自動關閉，“保壓”燈亮，壓濾機處于保壓狀態(tài)。壓濾機開始進料。
按下“停止”按鈕，此時“保壓”燈熄滅，即關閉保壓狀態(tài)。
按下“推板松開”按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達限位開關時自動停止。然后開始卸料。
將“自動手動”旋鈕撥到“自動”，按下“正拉”按鈕，拉板器向前拉板，碰到一塊板拉板器自動反向，將板拉回，而這一操作就會用到SKI600系列過載預報警功能，碰到拉板之后根據(jù)電流判斷，達到電流預報警值，繼電器輸出信號反饋給PLC,同時PLC輸入反向信號進行切換，循環(huán)往復直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達限位停止。
將“自動手動”旋鈕撥到“手動”，此時主電機啟動，用“拉板調整”旋鈕來調整拉板器的前進和后退。壓濾機在自動狀態(tài)下，當推板壓緊后，進料泵選擇后，就會自動進料，當“自動手動”旋鈕處于中位，就是用手動進料，注意在油泵啟動時須讓電機順時針旋轉，當電機反向須調整電機相序方可運行。
四、使用SKI600的優(yōu)點
（1）要求低頻大力矩
SKI600系列重載變頻器的啟動力矩0.5HZ，150%額定轉矩，滿足系統(tǒng)低速大力矩要求。
（2）轉矩動態(tài)響應速度快，穩(wěn)速精度高
采用電流矢量控制算法，具有很好的動態(tài)響應能力，能夠根據(jù)負載變化瞬間快速響應，滿足系統(tǒng)的快速響應能力。
（3）減速停車速度快
優(yōu)秀的快速加/減速控制能力，能夠有效的控制過電流/過電壓故障的發(fā)生，最大限度的滿足系統(tǒng)快起快停的控制要求。
（4）電機參數(shù)自學習
具備了動態(tài)及靜態(tài)電機參數(shù)自學習功能，能夠在不拖開負載的情況下進行電機參數(shù)自學習功能，通過學習電機參數(shù)能獲得更好的電機控制性能。
（5）頻率指令及運行指令
雙路電流，電壓頻率輸入通道；兩線/三線外部端子起?？刂乒δ埽瑵M足系統(tǒng)控制要求。
（6）抗干擾問題
SKI600自動拉板壓濾機變頻器具有較強的抗干擾能力，能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。
