變頻器的變極對(duì)數(shù)調(diào)節(jié)法：
該方法 根據(jù)更改電機(jī)定子繞組的接口方式來(lái)更改籠型電滾筒的電機(jī)定子極少數(shù)，進(jìn)而做到調(diào)速的目的。其特性是機(jī)械設(shè)備特性強(qiáng)、可靠性好、無(wú)拖動(dòng)損害、高效率、布線簡(jiǎn)易、操縱便捷、低成本、速度更快、差動(dòng)保護(hù)大、不容易得到 。它可與變壓電磁感應(yīng)傳動(dòng)齒輪離合融合應(yīng)用，并能得到 高效率、穩(wěn)定的調(diào)速特性。該方式 適用金屬材料鉆削數(shù)控車(chē)床、電梯轎廂、起重機(jī)械、離心風(fēng)機(jī)、離心水泵等無(wú)極調(diào)速機(jī)械設(shè)備。
變頻調(diào)速是一種改變電機(jī)定子工頻，從而改變其同步速度的調(diào)速方法。變頻電源經(jīng)由變頻器供給，而且在變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備中占關(guān)鍵地位。變頻器可分為交流-DC-交流變頻器和交流-交流變頻器。目前，國(guó)內(nèi)主要使用的就是，交流-DC-交流變頻器。
該方法具有調(diào)速效率高、調(diào)速過(guò)程無(wú)附加損耗、應(yīng)用范圍廣、調(diào)速范圍寬，調(diào)速范圍寬，特性難度大，精度高，工藝復(fù)雜，成本高，維困難等。適用于高精度、高調(diào)速性能，變頻調(diào)速分為兩種基本頻率。第一種基本頻率用于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速模式，第二種基本頻率為恒功率調(diào)速模式。
變頻器的串級(jí)調(diào)速法：
通過(guò)給繞線電機(jī)的轉(zhuǎn)子電路增加一個(gè)可調(diào)的附加電勢(shì)，可以改變電機(jī)的滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)速的目的。大部分發(fā)射功率被額外的電位吸收，以產(chǎn)生額外的裝置，將被吸收的電力返回電網(wǎng)或?qū)⒛芰哭D(zhuǎn)化為使用。根據(jù)輸電功率的吸收和利用情況，采用晶閘管串級(jí)調(diào)速的方法，串級(jí)調(diào)速分為串級(jí)調(diào)速、機(jī)械串級(jí)調(diào)速和晶閘管串級(jí)調(diào)速。其特點(diǎn)是調(diào)速過(guò)程中的變頻損耗可反饋給電網(wǎng)或生產(chǎn)機(jī)械，效率高；
容量與調(diào)速范圍成正比，投資性適用于額定轉(zhuǎn)速范圍為70%～90%的生產(chǎn)機(jī)械。調(diào)速可切換全速運(yùn)行，避免停產(chǎn)，晶體閘流管串聯(lián)調(diào)速功率因數(shù)低，諧波影響大。 此方法適用于風(fēng)扇、水泵、碾壓磨粉機(jī)、礦山升降機(jī)、擠塑機(jī)。 變頻調(diào)速原理及調(diào)速方法
變頻器轉(zhuǎn)子串聯(lián)電阻調(diào)速方法
繞線式異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子串聯(lián)附加電阻，增加了滑移率，使電機(jī)運(yùn)行速度較低。串聯(lián)電阻越大，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越低。這種方法簡(jiǎn)單且易于控制，但轉(zhuǎn)差功率是以熱阻的形式消耗的。它屬于調(diào)速類(lèi)，具有軟機(jī)械特性。
電磁調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法
電磁調(diào)速電機(jī)由三部分組成：籠式電機(jī)、電磁滑動(dòng)離合器和直流勵(lì)磁電源（控制器）。
單相半波或全波晶體閘流管整流器可通過(guò)改變晶體閘流管的導(dǎo)通角來(lái)改變勵(lì)磁電流的大小。 電磁折變分離器由電樞、磁極和勵(lì)磁線圈三部分組成。機(jī)械與銜鐵并沒(méi)有連接，同時(shí)能夠自主旋轉(zhuǎn)。電樞和電機(jī)轉(zhuǎn)子的活動(dòng)部分稱(chēng)為同軸連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；磁極的從動(dòng)部分被稱(chēng)為通過(guò)聯(lián)軸器與負(fù)載軸連接。當(dāng)電樞和磁極靜止時(shí)，如果勵(lì)磁繞組通過(guò)DC，則在空氣隙的圓周表面上形成大量交替地在N和S極性上交替的磁極，并且磁通穿過(guò)電樞。
當(dāng)電樞與牽引電機(jī)一起運(yùn)動(dòng)時(shí)，電樞相對(duì)于磁極移動(dòng)，從而電樞感應(yīng)渦流。該渦流與磁通配合產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，并用磁極驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子在同一方向上旋轉(zhuǎn)，但其轉(zhuǎn)速總是低于電樞的轉(zhuǎn)速N1。這是一種轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式和可變偏差離合器。
該裝置的直流勵(lì)磁電流可以改變離合器的輸出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)速特性：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制線路可靠，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，調(diào)速平穩(wěn)，無(wú)級(jí)調(diào)速，但對(duì)電網(wǎng)容易造成干擾，且速度慢，效率較低。該方法適用于中、低功率生產(chǎn)需要平滑動(dòng)、短時(shí)間和低速運(yùn)行的機(jī)械。
變頻器液力耦合器調(diào)速方法
液壓聯(lián)軸器是液壓傳動(dòng)動(dòng)載荷，由泵輪和透平機(jī)構(gòu)成，這些個(gè)統(tǒng)稱(chēng)為工作輪，裝入密封箱。 當(dāng)一定量的工作液填充到殼體中時(shí)，泵葉輪由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中的液體由葉片驅(qū)動(dòng)，當(dāng)離心力沿著泵葉輪的外圈向透平機(jī)移動(dòng)時(shí)，透平機(jī)葉片被按壓在相同的汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)上。 NG輪驅(qū)動(dòng)機(jī)器的生產(chǎn)。 液力聯(lián)軸器的電力傳動(dòng)能力與外殼內(nèi)的相對(duì)液體填充量一致。
在工作中，充電速度的變化使耦合器的透平機(jī)轉(zhuǎn)速變化，可以無(wú)級(jí)調(diào)速。 其特點(diǎn)是電力適應(yīng)范圍廣，可滿足數(shù)十千瓦到數(shù)千千瓦不同電力需求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，使用方便，維護(hù)方便，成本低，體積小，容量大。 系統(tǒng)大型，調(diào)整方便，自動(dòng)控制方便。 此方法適用于風(fēng)機(jī)和水泵的調(diào)速。
變頻定子調(diào)壓調(diào)速方法
如果變更電動(dòng)機(jī)的定子電壓，則得到不同的機(jī)械特性曲線的定徑套，得到不同的轉(zhuǎn)速。 由于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩與電壓的平方成正比，最大轉(zhuǎn)矩變小，轉(zhuǎn)速范圍小，所以難以使用通常的籠式電動(dòng)機(jī)。為了擴(kuò)大調(diào)速范圍，有必要使用大轉(zhuǎn)子電阻的籠式電機(jī)來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)速，例如用來(lái)調(diào)整電壓和轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩電機(jī)或電機(jī)周?chē)囊幌盗蓄l率敏感電阻。
為了擴(kuò)大穩(wěn)定的動(dòng)作范圍，速度在2:1以上時(shí)，為了達(dá)到自動(dòng)調(diào)速的目的，應(yīng)采用回種子文件控制。 提供電壓變化的電源是調(diào)節(jié)調(diào)速的主要裝置。 電流電壓調(diào)整方式有串聯(lián)飽和電抗器、自耦合電壓互感器、晶體閘流管調(diào)壓。 以晶體閘流管諧方式最好。
調(diào)壓調(diào)速的特性:調(diào)壓調(diào)速電源電路簡(jiǎn)易，便于完成自動(dòng)控制系統(tǒng)。在調(diào)壓全過(guò)程中，傳送輸出功率以熱對(duì)流的方式耗費(fèi)在電機(jī)轉(zhuǎn)子電阻器上，高效率為l. Ouch。工作電壓調(diào)整和速率調(diào)整一般適用100kw下列的生產(chǎn)機(jī)械。
本文資料由杭州三科工程部整理，杭州三科變頻技術(shù)有限公司是一家技術(shù)實(shí)力雄厚，同時(shí)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，并與浙江大學(xué)、溫州大學(xué)等國(guó)內(nèi)知名高校、科研機(jī)構(gòu)建立廣泛的合作關(guān)系，不斷推出專(zhuān)業(yè)的系列產(chǎn)品，以滿足不同行業(yè)客戶需求。公司擁有SMT、波峰焊、裝配線、測(cè)試線、包裝線、高溫老化房，帶載測(cè)試系統(tǒng)等先進(jìn)的生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備。建立一套完善的進(jìn)料、制程、終檢、工程試驗(yàn)等生產(chǎn)工藝流程，并通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、全面實(shí)現(xiàn)了“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理。
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