細紗機是完成整個紡織工藝中最后工序的設(shè)備，它是將粗紗紡成具有一定的線密度、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織所使用。細紗工序的主要任務(wù)是：在細紗的生產(chǎn)過程中，將喂入的粗紗條均勻地拉長抽細到細紗所要求的線密度；將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶?，使成紗具有一定的張力、彈性、光澤和手感等物理機械性能；將紡成的細紗按一定成型要求卷繞在筒管上，以便運輸、儲存和后道工序的加工。
細紗機變頻器的應用優(yōu)勢
對于傳統(tǒng)的細紗機而言，電機直接起動沖擊較大，速度的調(diào)節(jié)通過更換齒數(shù)不同的齒輪來實現(xiàn)，而且不可能實現(xiàn)無級調(diào)速，生產(chǎn)效率低、斷頭率高，而且加工產(chǎn)品比較單一，缺乏競爭力；新式細紗機使用變頻器拖動不僅能夠無極調(diào)速，而且還有以下優(yōu)勢：
（1）變頻調(diào)速可在提高產(chǎn)量基礎(chǔ)上減少斷頭，或在保持現(xiàn)有產(chǎn)量情況下較明顯減少小紗、大紗的斷頭。
（2）錠子速度調(diào)節(jié)范圍更廣，翻改品種快捷方便，無需更換皮帶盤。
（3）對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產(chǎn)品，通過變速選擇生產(chǎn)過程最佳點，可最大程度提高單產(chǎn)，減少斷頭。
（4）采用變頻器控制主電機可最大潛力挖掘電機的無功功率，充分利用和提高功率因數(shù)，從而達到節(jié)電的目的。
（5）細紗斷頭的減少可使值車工人擴大看臺、減少用工、為節(jié)約生產(chǎn)成本提供了可能。
（6）通過變頻降速對減少小線毛羽效果較好，有利于減小大、中、小紗毛羽值的極差，具有潛在的商業(yè)價值。
（7）變頻器與設(shè)備上的PLC及計算機局域網(wǎng)可連為一體，監(jiān)視在線生產(chǎn)及質(zhì)量情況。
