本文分析了數(shù)控雕刻機(jī)床的傳動系統(tǒng)與性能要求，提出基于杭州三科SKI610數(shù)控機(jī)床變頻器的控制方案，并介紹了系統(tǒng)接線設(shè)置方法。
現(xiàn)有的無級變速系統(tǒng)主要有變頻與伺服兩種主軸系統(tǒng)，而數(shù)控雕刻機(jī)床主傳動系統(tǒng)多采用無級變速，則多使用直流或交流的兩種主軸電機(jī)，通過帶動帶動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，或通過帶動帶動和主軸箱內(nèi)的減速齒輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)，由于主軸電機(jī)調(diào)速范圍廣，可以無級調(diào)速，主軸箱結(jié)構(gòu)大大簡化。由于如今變頻器的高性價比，對于客戶來說具有很大吸引力，所以目前很多機(jī)加工行業(yè)會廣泛在機(jī)床上使用。
系統(tǒng)主要性能要求：
（1）全速度范圍內(nèi)速度波動?。?
（2）低速狀態(tài)下扭矩大，能夠確保在低速下的切削力。
（3）加減速的時間盡量短。
系統(tǒng)主要功能需求：
（1）采用 V/F控制方式控制；
（2）要求終端控制為命令源，雙線終端控制：fwd為正向操作（s1輸入），rev為反向操作（s2輸入）；
（3）模擬量設(shè)定的頻率源(計算機(jī)控制板輸出0~10 VDC)只需AI1口輸入頻率指令；
（4）工作速度一般為0~21000 r/min，轉(zhuǎn)換器工作頻率為0~350 Hz (高速二級電機(jī))；
（5）減慢時間一般根據(jù)客戶自身需要進(jìn)行3~5秒。因運(yùn)行速度較高，需要變頻器配有制動裝置；
（6）要求故障輸出信號(Y)和故障恢復(fù)信號(S3輸入)。
系統(tǒng)說明：
變頻器AI1/GND端子為數(shù)控系統(tǒng)提供速度模擬，AI1接數(shù)控系統(tǒng)模擬接口的正信號，GND接負(fù)信號，信號為0 ~ 10V模擬電壓信號，控制主軸速度。S1/S2/COM是變頻器的正向/反向信號端子。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送正向或反向信號驅(qū)動中間繼電器。中間繼電器的常開觸點與變頻器S1/S2/COM相連，從而控制數(shù)控機(jī)床變頻器的正反轉(zhuǎn)。
