在大多數(shù)工廠，由于對機器產(chǎn)生的木屑和灰塵處理不當(dāng)，車間內(nèi)的粉塵程度增加。如果采用中央集塵系統(tǒng)，耗電量會急劇上升，生產(chǎn)成本也會增加。與普通繼電器控制相比，PLC結(jié)合變頻器在風(fēng)機中的應(yīng)用，可以延長風(fēng)機的使用壽命，提供更靈敏的過載保護，從而達到節(jié)能降耗的要求。
一般來說，plc由五部分組成:中央處理器、存儲器、輸入/輸出部件、編程器和電源。其控制功能由存儲在存儲器中的程序?qū)崿F(xiàn)。與傳統(tǒng)的繼電器系統(tǒng)相比，它們的區(qū)別表現(xiàn)在以下幾個方面。
一、控制邏輯
普通繼電器主要采用硬接線邏輯，根據(jù)繼電器觸點的串并聯(lián)方式和延時繼電器的滯后動作集成到控制邏輯中。布線相對復(fù)雜，布線體積大，自身功耗也大。
PLC是程序存儲控制器，通過控制程序?qū)⑦壿嫶鎯υ赑LC存儲器中。邏輯方面只和程序有一定的關(guān)系。當(dāng)需要改變控制對象或生產(chǎn)工藝時，只需修改程序即可完成，無需進行大量的硬件修改。因此，靈活性和擴展性得到了加強，這對產(chǎn)品更新有很大幫助。
二、調(diào)速
繼電器控制是根據(jù)機械觸點的動作實現(xiàn)的，觸點的通斷動作主要以毫秒為單位，會導(dǎo)致觸點振動等問題。
PLC由程序指令控制的半導(dǎo)體電路控制，控制速度非?？臁蝹€程序的執(zhí)行僅以微秒為單位。而且PLC有嚴格的同步，不會出現(xiàn)觸電和震動的問題。
三、定時
繼電器的控制邏輯是根據(jù)時間繼電器的滯后動作進行限時控制。計時精度可能不足，計時時間會因周圍環(huán)境的溫度和溫度變化而變化，時間調(diào)整相對繁瑣。
PLC采用半導(dǎo)體集成電路作為定時器，時基脈沖由晶體管振蕩器產(chǎn)生，精度高，響應(yīng)快。通常，計時器的計時范圍是從01 s到幾秒、幾分鐘甚至更長。計時時間不能因環(huán)境溫度和溫度變化而改變，調(diào)整后也不會改變。PLC也可以提供計數(shù)功能，但普通繼電器不能計數(shù)。
四、穩(wěn)定性
繼電器開關(guān)時觸點會被電弧擊中，影響使用壽命。PLC是以集成電路為基本元件的電子設(shè)備，其內(nèi)部處理依賴程序判斷，因此使用壽命將無限延長。而且以現(xiàn)在的技術(shù)水平，PLC工作幾萬小時，幾乎不會出現(xiàn)故障。PLC還可以對自身進行檢查監(jiān)控，實時監(jiān)控自身的工作狀況，并及時顯示傳達給相關(guān)工作人員，動態(tài)檢測控制程序的執(zhí)行情況，為現(xiàn)場調(diào)整和維護提供了便利條件。
五、設(shè)計
如果用普通繼電器完成一個控制項目，從設(shè)計階段到施工階段再到調(diào)試階段，順序不能顛倒，周期長，一旦形成就很難修改。相反，如果一個項目由PLC完成，可以先進行整體系統(tǒng)設(shè)計。施工階段和調(diào)試階段，包括PLC編程，幾乎可以同步進行，周期短。如果出現(xiàn)一些意外情況，可以在現(xiàn)場進行調(diào)試和維護，不影響之前的布局。
變頻器由主電路和控制電路組成。它的工作原理是將固定的交流電整流后，再反變成直流電，再通過變頻器反變成頻率連續(xù)可調(diào)的交流電。該方法具有節(jié)能、提高電路控制質(zhì)量和易于調(diào)節(jié)的特點。
PLC用于接收每臺機器的工作信息，并分析投入運行的機器數(shù)量。根據(jù)分析，相應(yīng)的輸出點工作來控制變頻器的多速端子，從而實現(xiàn)多速控制，節(jié)省了一些人力，并根據(jù)使用的機器數(shù)量自動控制風(fēng)量。
基于以上內(nèi)容的考慮，大多數(shù)變頻器廠家都認為采用變頻器和PLC相結(jié)合的方式來控制吸塵器電機，是一種具備極佳實際應(yīng)用價值的方案。
