一、行業(yè)概述:
作為一種集合現(xiàn)代機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)工業(yè)高端技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床在整個(gè)機(jī)械制造設(shè)備中代表了工業(yè)生產(chǎn)加工的高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等特點(diǎn)。而且一個(gè)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平與金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量總擁有量的百分比，體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平與工業(yè)制造整體水平。
二、數(shù)控車床的技術(shù)要求:
1、調(diào)速范圍寬
由于加工刀具、被加工材質(zhì)以及對(duì)零件加工要求的不同，為保證在任何情況下，都能得到最佳切削條件，這就要求傳動(dòng)系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍。同時(shí)，在不同轉(zhuǎn)速下又有具體的要求：高速下，要求速度穩(wěn)定，盡可能提供主軸電機(jī)的最大功率，即恒功率范圍要寬；低速下，要求提供大轉(zhuǎn)矩輸出，以滿足重切削的要求。
2、速度控制精度高
為保證數(shù)控車床的加工精度，一般都要求傳動(dòng)系統(tǒng)具有較高的速度控制精度，由負(fù)載變化引起的動(dòng)態(tài)降速小。若動(dòng)態(tài)降速大，會(huì)嚴(yán)重影響工件加工的精度。
3、加減速時(shí)間短
數(shù)控車床要求加減速時(shí)間短，有良好的快速響應(yīng)特性。變頻器加減速時(shí)間短，可提高數(shù)控車床加工工件的效率。
三、 SKI610在數(shù)控車床應(yīng)用上的特點(diǎn)：
1、速度調(diào)節(jié)范圍寬0～600HZ，滿足了不同工件對(duì)轉(zhuǎn)速的要求
2、低頻力矩大，能滿足數(shù)控車床在低速下的重切削要求。
3、載波頻率1～16K可調(diào)，降低了電機(jī)噪音，改善了工人的工作環(huán)境。
4、加減速時(shí)間短，提高了客戶的生產(chǎn)效率。
5、采用了矢量控制方式，提高了車床的響應(yīng)速度和精度。
四、SKI610在數(shù)控車床上的接線原理圖：
五、結(jié)束語(yǔ)：
主軸電機(jī)采用杭州三科的SKI610系列數(shù)控機(jī)床變頻器驅(qū)動(dòng)，不僅能夠滿足工件在加工時(shí)的各項(xiàng)需求，也延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。由于SKI610采用了矢量控制，能夠在低轉(zhuǎn)速（低頻）運(yùn)行下也能平穩(wěn)輸出150%的轉(zhuǎn)矩，以方便滿足各類不同工件的加工需求，能夠完全取代傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承主軸結(jié)構(gòu)，并且此主軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、可以實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)級(jí)調(diào)速。由于能夠滿足不同的加工工藝（如；粗加工、精加工等）所需不同的轉(zhuǎn)速，此時(shí)可由數(shù)控系統(tǒng)輸出不同的模擬量電壓信號(hào)給SKI610，實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速，同時(shí)啟停信號(hào)也由數(shù)控系統(tǒng)控制，有效的提高了車床的自動(dòng)化程度。
