生產(chǎn)工藝和技術(shù)的分析和轉(zhuǎn)型模式的建立變頻器的應(yīng)用應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和特點(diǎn)實(shí)施。因此，必須對生產(chǎn)過程和工藝要求進(jìn)行分析，才能確定應(yīng)用方案。接下來我將以一個案例為大家進(jìn)行介紹。
某地的一家營養(yǎng)米粉的生產(chǎn)工藝如下:將預(yù)熱到70℃左右的米粉漿料均勻分布在溫度約為130℃的滾筒干燥機(jī)表面并烘烤，然后用刀刮成碎片，再通過粉碎工藝加工成符合要求的米粉。在這個生產(chǎn)過程中，對滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速要求非常嚴(yán)格，即滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速直接影響米粉的含水率和生熟程度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。改造前，生產(chǎn)線的滾筒干燥機(jī)由V帶驅(qū)動。
滾筒烘干機(jī)的速度控制是通過改變V帶與驅(qū)動輪上滑輪的接觸面的位置，即改變距離來實(shí)現(xiàn)的。在調(diào)速過程中，驅(qū)動輪由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)可以正反轉(zhuǎn)，然后在軸上軸向移動?？赡骝?qū)動電機(jī)的控制由傳統(tǒng)的交流接觸器控制，主要設(shè)備有交流接觸器、按鈕、限位滑動觸頭等。
因此，在滾筒干燥機(jī)的啟動和運(yùn)行過程中，皮帶經(jīng)常打滑、磨損和疲勞斷裂，電觸頭的接觸控制也存在很多故障，給滾筒干燥機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)帶來不利影響。一旦因故障停機(jī)，維修后重新開機(jī)調(diào)整滾筒干燥機(jī)的速度和程序，需要新的工藝來穩(wěn)定營養(yǎng)米粉的質(zhì)量，不利于滾筒干燥機(jī)的正常生產(chǎn)，生產(chǎn)效率難以提高。而且操作速度不方便，維護(hù)麻煩，浪費(fèi)大量能源。
因此，公司決定改造生產(chǎn)線。經(jīng)過分析研究，改造方案為:將滾筒干燥機(jī)的皮帶傳動和調(diào)速改為電機(jī)直接輸出，即在電機(jī)輸出處安裝彈性聯(lián)軸器作為緩沖連接，再通過齒輪箱輸出驅(qū)動滾筒干燥機(jī)，調(diào)速控制由變頻器控制。改革的主要目的是避免原有傳動和調(diào)速方式的缺點(diǎn)。
采用恒轉(zhuǎn)矩變頻控制，滾筒烘干機(jī)采用異步電機(jī)驅(qū)動，功率30kW。所以根據(jù)滾筒烘干機(jī)的機(jī)械特性和驅(qū)動電機(jī)的功率，選用30kW 的VFD，其電壓等級為400V，符合工頻供電。
VFD的連接很關(guān)鍵，每個端子的含義都要理解，不同的類型有不同的含義。上面有很多連接點(diǎn)，所以我們選擇需要的連接點(diǎn)進(jìn)行連接，和它的簡單連接。交流380V電源通過空氣開關(guān)分別接入VFD的R、S、T點(diǎn)，作為主回路的輸入；u、V、W點(diǎn)分別接在電機(jī)的三相輸入端，作為主電路的輸出。
選擇STF(正轉(zhuǎn))和STR(反轉(zhuǎn))中的一個點(diǎn)分別與啟動按鈕連接回停止點(diǎn)，停止點(diǎn)分別與停止按鈕連接回SD的公共點(diǎn)，形成由外部控制的啟動和停止控制回路；VFD的10、2、5點(diǎn)分別接在調(diào)速電位器的三個點(diǎn)上，2點(diǎn)接在可調(diào)位上，形成外控調(diào)速控制回路。VFD的其他端點(diǎn)尚未使用。
變頻器的參數(shù)設(shè)置是一道非常重要程序，我們必須在結(jié)合生產(chǎn)條件和環(huán)境條件后進(jìn)行。否則會影響應(yīng)用效果，甚至無法正常工作。
