自1949年改開以來，我國鋼鐵生產量從基本為0狀態(tài)，逐漸成長至如今在全球頂都算是尖水準的產量。但受現(xiàn)代社會經濟發(fā)展方向轉為環(huán)?？沙掷m(xù)性發(fā)展的大環(huán)境下，鋼鐵企業(yè)依然存在極大挑戰(zhàn)。一方面，在世界經濟開始下行壓力的情況下，鋼鐵企業(yè)的需要量有短期內變緩趨勢，中后期下降的征兆，另一方面內地環(huán)境保護幅度的增加，而且鋁合金型材、塑膠、新式化學纖維等鋼材產品的代替品持續(xù)威協(xié)。鋼鐵行業(yè)要想更具備競爭能力，不但是工業(yè)化所需的成本費需要減少，也要從各項新技術上展開新的融合。
經典案例：使用變頻器有效縮短設備生產工藝用時
為應對這種增長現(xiàn)狀，在市場集中度提高的情況下，對所有鋼鐵行業(yè)來說，具有穩(wěn)定性可靠性和性價比高的傳動系統(tǒng)產品尤為重要。
而可信賴的工業(yè)自動化與能耗等級解決方案服務提供商——杭州市三科為冶金工業(yè)棒料生產流水線提質增效升級出示了電氣傳動產品解決方案。
先前，內地某特鋼公司為了更好地提升產品構造，提升生產率及加工工藝產品規(guī)格型號，提高目前生產量及產品特性，規(guī)定更新改造升級該棒料生產流水線。
因此，本公司向該煉鋼廠展示了針對性的電氣傳動產品解決方案及其升級加工工藝服務項目。在該計劃方案中，全部軋線系統(tǒng)軟件采用聯(lián)網控制，過程管理采用工業(yè)以太網，基本自動化技術級采用Profibus-DP計算機接口。成條軋線采用PLC主控芯片相互配合10好幾個遠程控制I/O站，推行二級控制系統(tǒng)。過程管理級進行全程速率設置，軋制掃序的存儲、全程軋件追蹤、復印表格等。
傳動裝置采用整流器模塊+公共性直流電母線槽段+逆變電源模塊方式構成的多傳動裝置。主擠壓機采用三科重載變頻器系列產品作為關鍵主驅，相互配合基本自動化技術級進行全程速率聯(lián)級操縱，軋制微張力傳感器等關鍵作用。
本次升級計劃方案考慮了機械設備一部分原設計方案容量，根據提高一部分聲卡機架電機額定功率完成更大的軋制金屬材料形變量，全部加工工藝線對初始胚料的規(guī)格型號有更大的適應能力。而且，根據計劃方案還提升了最后制成品的多元性，在日漸猛烈的市場需求中，靈便的產品多元性和全部加工工藝線的生產能力提質增效，能為顧客產生豐厚的成本費盈利。
計劃方案特性：可以信賴達到“雙十”造就
該解決方案具備下列優(yōu)質的特性：
●系統(tǒng)軟件有著優(yōu)良的兼容模式和可靠性，安全性好用靠譜
●采用大功率模塊串聯(lián)技術性，輸出功率拓展非常容易，可擴展性好
●對比直流電傳動裝置可環(huán)保節(jié)能5%之上
●高的動、靜態(tài)數據響應時間，考慮軋制動態(tài)性沖擊性劑量0.25%下列
●采用有感應器矢量素材閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保精準的速率操縱
●高效率的諧波電流抑制和減噪作用
●即時檢驗，即時確診，確保系統(tǒng)優(yōu)化持續(xù)運作
冶金工業(yè)主軋是金屬材料成形的關鍵機器設備，其主傳動系統(tǒng)電氣傳動操縱產品對現(xiàn)如今持續(xù)軋鋼生產流水線的線性度、動態(tài)性回應、運用可信性有很高的規(guī)定。該行業(yè)一直以來多為進口變頻器品牌所壟斷。
