山東某地煤礦斜井提升機當(dāng)前采用繞線式電機轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速系統(tǒng)，存在以下問題：
設(shè)備可靠性低：接觸器頻繁動作導(dǎo)致觸頭氧化，故障率高。
控制精度差：減速/爬行階段速度不穩(wěn)定，停車位置不準(zhǔn)確。
能耗大：轉(zhuǎn)子串電阻導(dǎo)致轉(zhuǎn)差功率浪費，低速時能耗尤為突出。
機械沖擊大：有級調(diào)速造成電流沖擊和機械振動，影響安全性。
全頻率恒轉(zhuǎn)矩控制：實現(xiàn)0~50Hz平滑調(diào)速，提升運行穩(wěn)定性。
節(jié)能降耗：消除電阻損耗，綜合節(jié)能預(yù)期≥30%。
安全升級：整合液壓制動與變頻制動，確保緊急停車可靠性。
操作兼容性：保留原有操縱桿多擋速度控制模式，降低工人學(xué)習(xí)成本。
核心設(shè)備選型
變頻器：選用三科SKI600系列高性能變頻器（預(yù)留20%容量裕度）。
制動單元：配置能耗制動單元+制動電阻，處理再生能量（占運行時間10%）。
電機改造：繞線式電機轉(zhuǎn)子繞組短接，適配變頻驅(qū)動。
系統(tǒng)整合設(shè)計
制動協(xié)同：
液壓機械制動器受變頻器頻率到達(dá)信號控制（設(shè)定值2Hz）。
起動時頻率≥2Hz自動釋放液壓制動；減速至≤2Hz或急停時立即抱閘。
速度控制：
通過變頻器多段速功能（X1/X2/X3）實現(xiàn)低、中、高三擋調(diào)速。
正反轉(zhuǎn)由FWD/REV端子控制，保持原有操作習(xí)慣。
參數(shù)配置（關(guān)鍵設(shè)置）
E-01：1（運行指令來源=端子） E-02：0（頻率指令來源=多段速） F-09/F-10/F-12：10.0/30.0/50.0Hz（低/中/高速度設(shè)定） E-28/E-33：2.00s（加減速時間）
注：完整參數(shù)參照SKI600系列說明書，根據(jù)現(xiàn)場負(fù)載微調(diào)。
設(shè)備安裝與接線
拆除原轉(zhuǎn)子串電阻柜，短接電機轉(zhuǎn)子繞組。
安裝變頻器、制動單元及電阻箱，保留液壓制動系統(tǒng)。
操作臺信號線接入變頻器控制端子（FWD/REV/X1~X3）。
調(diào)試與驗證
空載測試：驗證各擋位速度、正反轉(zhuǎn)及制動協(xié)同功能。
負(fù)載測試：
模擬重車工況，檢查加速/減速曲線是否平滑。
緊急制動測試，確保液壓制動響應(yīng)時間≤0.5s。
操作培訓(xùn)
針對自動/手動模式切換、故障復(fù)位等場景培訓(xùn)操作人員。
強調(diào)減速階段制動電阻的溫升監(jiān)控要點。
|
改造前 |
改造后 | 提升效果 | ||||
|
|
降低約30%以上 |
年節(jié)省電費顯著 |
||||
|
月均2~3次 |
預(yù)計下降約80% |
減少停產(chǎn)損失 |
||||
|
±1.5m |
±0.3m內(nèi) |
提升裝卸效率 |
||||
|
接觸器定期更換 |
僅需常規(guī)變頻器維護(hù) |
|
第1周：設(shè)備采購與電機改造。
第2周：變頻系統(tǒng)安裝與靜態(tài)測試。
第3周：帶載調(diào)試及操作培訓(xùn)。
第4周：試運行驗收，參數(shù)優(yōu)化。
安全冗余：保留液壓制動作為最終保障，避免單一故障點。
過載保護(hù)：設(shè)置變頻器轉(zhuǎn)矩限制（E-23=100%），防止加速過流。
應(yīng)急預(yù)案：若變頻器故障，可臨時切換至原工頻系統(tǒng)（需提前保留線路）。
本方案通過使用SKI600通用變頻器徹底解決傳統(tǒng)系統(tǒng)的能效與可靠性問題，預(yù)計6個月內(nèi)收回投資成本。后續(xù)可擴展加裝能量回饋裝置，進(jìn)一步降低能耗。
