變頻調速技術在電氣控制中的應用要點
1.深度指示器保護中的應用
相關設備設施是保證工作和生產有序進行的重要保障，因此有必要對相關工業(yè)設備設施進行保護。要想做好相關設備設施的保護工作，需要對設備設施在實際運行過程中的參數(shù)進行詳細的分析和梳理。深度指示器在工業(yè)生產設備和設施中起著重要的作用。如果深度指示器出現(xiàn)故障，大多數(shù)保護裝置將無法發(fā)揮保護作用。因此，為了解決上述問題，在深度指示器的開發(fā)和設計過程中，需要設置相應的故障保護裝置或模式，以保證深度指示器的正常運行。
在這個過程中，需要使用變頻調速技術，在電機正常運行時，編碼器采集的脈沖數(shù)信號要進行累加。如果數(shù)據沒有變化，那么此時深度指示器不能正常工作，保護效果將無法保證。一旦明確深度指示器不能起到保護作用，檢查相應的設備設施，檢查相應的設備設施是否已進入爬行區(qū)域。如果已經進入爬行區(qū)域，那么深度指示器就會發(fā)出信號，開始相應的處理工作。如果沒有進入爬行區(qū)域，會及時剎車，然后發(fā)出報警信號。
2.變頻節(jié)能應用
綜合考慮工業(yè)生產的經濟效益，往往會出現(xiàn)投入高而實際產出低的現(xiàn)象。因此，為了盡可能降低工業(yè)生產的經濟成本消耗，有必要做好電氣自動化控制系統(tǒng)的節(jié)能降耗工作。采用變頻調速技術可以有效解決這個問題。變頻裝置是整個生產車間有效運行的根本基礎，因此需要合理利用變頻調速技術，有效保證電機的正常運行。變頻器件與電機相互對應，在生產過程中需要有效承受高負載電壓。為了達到變頻調速的最佳效果，在選擇配置電路時需要考慮電機的正常運行。同時，為了完成自動控制的一系列功能，需要保證運行系統(tǒng)編程的一致性和工作模式的高效性。除上述內容外，在完成自動控制功能時，需要選擇主電路和控制電路統(tǒng)一的變壓器逆變電路，以實現(xiàn)電能的有效傳輸，使主電路與工業(yè)車間電路配合，起到有效的故障保護作用，使設備與變頻裝置之間的自由轉換更加靈活。
3.在電機單元模型中的應用
變頻調速在電機單元模型中的應用主要表現(xiàn)在以下幾個方面:(1)變頻調速系統(tǒng)可以根據電機的電壓和電流做出合理的判斷，通過數(shù)據采集檢測自動化裝置的基本參數(shù)。(2)變頻調速系統(tǒng)會第一時間將數(shù)據上報給客戶終端，并根據電流量進行規(guī)劃，通過電機中磁鐵和軸承的轉換方向反饋應用值，并設置調頻時間和速率。(3)在選擇變頻器件時，通常主要考慮芯片的功能。結構優(yōu)秀的變頻器件可以根據系統(tǒng)中的傳感信號對數(shù)據進行編碼，每個部分對應對應的電路模塊。(4)如果電機中的電阻并聯(lián)，則變頻裝置可以將離散的部分集合起來，分析客戶終端的數(shù)據傳輸結果，從而體現(xiàn)電阻值的相等性，滿足節(jié)能的要求。
4.電壓頻率控制技術
V-F控制技術是指保證輸出電壓與控制頻率成正比，保持電機磁通恒定，避免弱磁場和磁飽和。V-F控制方式主要應用于風機和水泵的節(jié)能變頻裝置，由壓控振蕩器實現(xiàn)。V-F控制的原理是產生一個振蕩頻率電路，稱為壓控振蕩器，它是一個壓敏電容，其電容因電壓變化而變化。當電壓改變時，它的電容也會改變。電容的變化會引起振蕩頻率的變化，從而導致頻率的變化。將該控制頻率用于輸出電壓的頻率將改變受控電機的速度。
5.直接轉矩控制技術
在矢量控制技術廣泛應用后，德國誕生了一種新型的高性能變頻調速技術——直接轉矩控制(DTC)。與矢量控制相比，直接轉矩控制技術具有更優(yōu)的性能。它采用電子磁場定向，無需解耦電流，可以直接控制電機的磁通和轉矩，從而獲得更快的轉矩響應。
6.數(shù)字控制技術
隨著計算機和電子信息技術的快速發(fā)展，數(shù)字控制技術已經成為未來變頻速度控制技術的主流趨勢。數(shù)字控制技術計算速度快，控制精度高，能有效提高電機的驅動性能和效率，降低運行噪聲。此外，采用數(shù)字控制技術的變頻控制器體積會縮小很多，比傳統(tǒng)的矢量控制和直接轉矩控制有更明顯的優(yōu)勢。
當電氣自動化控制系統(tǒng)正常運行時，合理使用變頻調速技術可以在一定程度上有效保障電機功能的正常維護，在一系列操作程序中有效控制電氣自動化的實際運行狀態(tài)，對電力系統(tǒng)的維護具有重要的現(xiàn)實意義。對變頻調速技術在電氣自動化控制中的一系列有效應用進行了深入分析和探討，認為合理使用變頻調速技術可以在一定程度上有效降低系統(tǒng)的損壞，從而對電力系統(tǒng)起到全面保護作用，使自動運行功能得以有效實現(xiàn)。
