當(dāng)前的變頻調(diào)速技術(shù)能夠?yàn)闄C(jī)加工產(chǎn)業(yè)帶來(lái)有較高的性價(jià)比，因此數(shù)控機(jī)床變頻器被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床的數(shù)控改造中，具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、調(diào)試方便
變頻設(shè)備各種運(yùn)行參數(shù)的調(diào)試由智能鍵盤和顯示器完成，設(shè)置方便，變化靈活，調(diào)試時(shí)間短。傳統(tǒng)的DC調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試涉及許多參數(shù)的綜合調(diào)整，如觸發(fā)脈沖相位調(diào)整、速度負(fù)反饋調(diào)試等。調(diào)試?yán)щy且耗時(shí)長(zhǎng)，不容易達(dá)到最優(yōu)控制。
二、簡(jiǎn)化控制電路
變頻設(shè)備使用極其方便，通過(guò)其外圍的幾個(gè)端子就可以全范圍控制。變頻設(shè)備內(nèi)部有完善的保護(hù)措施，在其外圍電路中不需要設(shè)計(jì)各種保護(hù)電路。由于變頻設(shè)備正負(fù)運(yùn)行是通過(guò)控制端改變逆變器的輸出相位來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，可以比原來(lái)的DC調(diào)速系統(tǒng)少兩個(gè)大DC接觸器。采用矢量控制變頻設(shè)備無(wú)速度傳感器后，可以省去用作速度反饋的速度傳感器，大大簡(jiǎn)化了控制電路?？梢允褂脴?biāo)準(zhǔn)異步電機(jī)。使用籠型異步電動(dòng)機(jī)可以充分發(fā)揮其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、運(yùn)行可靠、維修方便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，避免了DC電機(jī)電刷和換向器的定期更換和維護(hù)問(wèn)題。
三、使用變頻器改變切削速度，選擇經(jīng)濟(jì)效益最佳的切削速度。
速度選定后，通過(guò)改變滑輪直徑和/或改變電機(jī)來(lái)改變切割速度既經(jīng)濟(jì)又方便。它是機(jī)械加工行業(yè)提高加工質(zhì)量、降低加工成本的有效方法。
大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床不能自動(dòng)變速。當(dāng)需要改變速度時(shí)，只能停止機(jī)床，然后手動(dòng)改變。全功能數(shù)控車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)大多采用無(wú)級(jí)變速。目前無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)有兩種:變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)。通常使用DC或交流主軸電機(jī)。通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，或通過(guò)皮帶傳動(dòng)和主軸箱內(nèi)的減速齒輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)(以獲得更大的扭矩)。由于主軸電機(jī)調(diào)速范圍廣，無(wú)級(jí)調(diào)速大大簡(jiǎn)化了主軸箱的結(jié)構(gòu)。目前，變頻器因其高性價(jià)比而被廣泛應(yīng)用于車床上。
